Informations relatives aux matériaux et ressources techniques

Considérations générales de conception 

La conception de ressorts est un processus itératif qui devrait donner naissance à une conception optimale pour une application particulière. De nombreux facteurs entrent en jeu : la performance dans un espace défini, une durée de vie satisfaisante et des considérations de fabrication optimale. Les considérations de fabrication comprennent notamment le choix du matériau, la sélection des techniques de fabrication et l’application de connaissances acquises et d’une expérience historique dans la fabrication de ressorts.

La première étape de toute conception d’un nouveau ressort consiste à déterminer les charges et les déflections requises pour une application donnée. Les limites de dimension doivent être aussi prises en compte, tout comme les températures d’exploitation. Des contraintes de service plus importantes sont possibles à des températures statiques et normales. Des niveaux inférieurs de contraintes de service doivent être appliquées en cas de charges de fatigue ou de températures élevées.

La deuxième étape du processus de conception est le choix d’un matériau adapté. Les conditions environnementales ainsi que les tailles et les formes de matériaux disponibles doivent être étudiées. Consultez les pages sur les Matériaux de ressorts et les Types de matériaux pour un environnement donné pour obtenir de plus amples informations sur les matériaux courants pour ressorts et leurs utilisations.

La troisième étape est le processus de conception, qui commence par une conception préliminaire. Au cours de ce processus, les dégagements, les contraintes, la résistance à la fatigue et d’autres points sont optimisés.

Spécifier les paramètres des ressorts

De nombreuses conceptions que Suhm reçoit de ses clients ne sont pas réalisables. En pareils cas, les paramètres des ressorts comme le nombre de spires, la flexibilité du ressort, le diamètre du fil ou de la barre et les hauteurs de charge ne sont pas compatibles ou sont contradictoires. Suhm étudie attentivement chaque conception et travaille en collaboration avec le client pour comprendre parfaitement les paramètres critiques et non critiques. Les paramètres non critiques des ressorts doivent être répertoriés comme valeurs de « référence », ce qui signifie qu’ils peuvent être ajustés pour répondre aux exigences critiques du ressort.

Un ressort hélicoïdal ne devrait jamais être considéré comme un composant de précision ou usiné, ni défini avec des tolérances de composant de précision ou usiné. Les ressorts fermés et de masse se dilatent et se contractent pendant l’exploitation, et la charge et la flexibilité du ressort sont très imprévisibles pendant les 15 % de déplacement initial et final. Pour chaque degré de prévisibilité de charge et de flexibilité, les ressorts devraient être exploités dans les 70 % intermédiaires de leur déplacement. Même dans cette plage, les tolérances normales de charge sont de l’ordre de +/- 10 %. Si les circonstances exigent une charge ou une flexibilité plus serrée, les tolérances doivent alors être ramenées à +/- 5 % dans des conditions extrêmes.

La réussite de la conception repose sur une communication précise de ce que doit faire le ressort et où il doit être installé.